Western Instruments N88-TS-I Medidor de Furos em Espelho de Tubos, Indicador em Polegadas
Produtos Similares a Considerar
Este manual pressupõe que o operador leu a documentação da Western Instruments sobre medidores de furos com indicador de mostrador e usou estes, ou instrumentos semelhantes, extensivamente. Em suma, este não é o primeiro medidor de furos ou dispositivo de metrologia de precisão que o operador utilizou.
O Medidor de Furos de Placa de Tubos foi projetado para se ajustar à maioria dos Tubos de Caldeira com diâmetro externo de polegada (0,500i ou 12,7mm), onde o diâmetro interno resultante é de pouco mais de 0,375 polegadas ou 9,5mm. Sem precisar afirmar o óbvio, o Medidor de Furos de Placa de Tubos também testará tubos maiores onde é necessário alcançar o interior do tubo.
| O comprimento total do Medidor de Furos de Placa de Tubos é de 23 polegadas (600mm), com um comprimento de trabalho de 12 polegadas (320mm) no diâmetro mínimo. O comprimento total é de aproximadamente 20 polegadas (500mm) com um diâmetro total (folga) de 1 polegada (38mm). Modelos especiais podem ser encomendados para alcançar tubos muito mais distantes, dentro de limites práticos, e foram fabricados com comprimentos de trabalho de até 1,5 metros. |  |
Com o design padrão do Medidor de Furos de Placa de Tubos, o operador normalmente não precisa se preocupar com qualquer deflexão do Eixo durante o uso. No entanto, a deflexão de modelos especiais que foram encomendados mais longos pode ser uma preocupação, especialmente no comprimento máximo. Quando um Medidor de Furos de Placa de Tubos muito longo está em uso, o operador deve estar completamente atento para manter a Superfície de Contato plana contra a peça de trabalho. Devido à flexibilidade do eixo longo, o operador precisará ser inventivo para bloquear ou manter a Superfície de Contato contra a área alvo.
Indicador de Mostrador
O Indicador de Mostrador Montado Axialmente é capaz de girar 360 graus, assim o Corpo do Medidor de Furos pode ser girado para qualquer posição radial, dentro do diâmetro interno do tubo, para medir furos, permitindo que o operador tenha uma visão clara da face do mostrador.
| Qualquer um dos 3 modelos de indicadores de mostrador da Western Instruments (Imperial, Métrico ou Digital) pode ser usado no Medidor de Furos de Placa de Tubos. Nenhum trabalho especial é necessário ao trocar os indicadores de mostrador, apenas a substituição das peças padrão abordadas neste Manual. Não tente usar qualquer outro tipo de Indicador de Mostrador com o Medidor de Furos de Placa de Tubos, pois simplesmente não funcionará com peças genéricas. |  |
O Curso do Medidor de Furos de Placa de Tubos é limitado a aproximadamente 0,100 (2,5 mm) pelo anel instalado sobre a porção superior do fuso do Indicador de Mostrador. Isso é feito para garantir a linearidade entre a Mola do Ponto de Contato e o Êmbolo de Latão interno. Ao prosseguir com a leitura, a razão para o curso limitado é abordada abaixo. Se um curso ligeiramente mais longo for necessário, o Anel Limitador pode ser encurtado, aumentando assim o curso do Medidor de Furos.
Conjunto da Extremidade Superior Conjunto da Extremidade Superior
O Conjunto da Extremidade Superior é feito inteiramente de peças feitas sob medida. A seguir, uma descrição delas e um guia para sua função; |  |
Conjunto do Indicador de Mostrador
Fornece ao operador uma medição direta da profundidade do furo. Peças acessórias aos Indicadores Push To Read da Western são; Colar Limitador de Curso do Êmbolo e a Extensão do Fuso. A Extensão do Fuso deve ser verificada regularmente para garantir que esteja apertada.
Retentor do Indicador de Mostrador e Bloco de Ajuste de Zeragem
O Retentor é equipado com um parafuso de fixação #8-32 para travar o Indicador de Mostrador ao Retentor. Além disso, a posição do Indicador de Mostrador pode ser ligeiramente ajustada dentro do Retentor.
O Retentor é girado para dentro e para fora do Punho / Bloco de Montagem para Zerar o Indicador de Mostrador. No entanto, a zeragem geral será feita tanto com a Zeragem do Medidor quanto com a Zeragem do Mostrador.
Porca de Trava do Indicador
A Porca de Trava prende o Retentor à Porca de Rotação do Indicador, para manter o Zero do Medidor quando o Punho (e o Eixo) são girados. Se a Porca de Trava do Indicador não estiver bem apertada contra a Porca de Rotação, e o Punho for girado, o Zero será perdido.
Conjunto do Êmbolo
O Conjunto do Êmbolo simplesmente conecta o Indicador de Mostrador à Mola do Ponto de Contato. Este conjunto é facilmente removível em Medidores de Furos de Placa de Tubos Padrão, no entanto, em modelos especiais com comprimento de trabalho superior a 500 mm, ele não é removível. O Êmbolo em modelos especiais é equipado com centralizadores de plástico para evitar o arqueamento do Êmbolo em seus comprimentos maiores. O Êmbolo em Medidores de Furos de Placa de Tubos de 1,5 metro é equipado com 4 Centralizadores. Os centralizadores não podem passar pelo Punho / Bloco de Montagem, que é um encaixe por pressão no tubo com Selante Anaeróbico para mantê-lo unido.
A Mola de Retorno ajuda o Êmbolo do Indicador de Mostrador a retornar à sua posição inicial (retraída). Normalmente, os Indicadores de Mostrador da Western Instruments são equipados com molas auxiliares na extremidade superior do Fuso, mas o Limitador de Curso exige que ela seja localizada em outro lugar. |  |
Porca de Rotação do Indicador
Com o Indicador de Mostrador zerado (com e dentro do Retentor e do Punho / Bloco de Montagem), o operador pode girar todo o conjunto do Medidor de Furos e manter a face do Indicador de Mostrador em plena vista.
A Porca de Rotação do Indicador é fixada ao Punho / Bloco de Montagem por um segundo parafuso de fixação #8-32. A menos que danificado, não há necessidade de remover o Punho / Bloco de Montagem da Porca de Rotação do Indicador.
Punho / Bloco de Montagem
Obviamente, o operador manipula o Medidor de Furos pelo Punho. Quando o Medidor de Furos está na posição desejada, o operador fixa a Superfície de Contato encaixando o dedo entre o Eixo do Medidor de Furos e o DI da Placa de Tubos, com uma leve pressão no Punho.
Quando a Superfície de Contato é movida para um novo local de medição, o operador segura a Porca de Rotação do Indicador, para manter o Indicador de Mostrador em sua visão direta. Ele conhece a posição radial da Superfície de Contato (e Ponto) pois o Punho possui uma Superfície de Referência (ou Plana) usinada. A Superfície de Referência é diretamente oposta (180) à Superfície de Contato na Extremidade Inferior dos Medidores de Furos de Placa de Tubos.
Conjunto da Extremidade Inferior
Novamente, o Conjunto da Extremidade Inferior é feito inteiramente de peças feitas sob medida. A seguir, um guia para sua função; | |
Eixo
O componente principal do Eixo é um Tubo de Aço Inoxidável Série 300 de 3/8 polegadas (9,5 mm) de Diâmetro. Pressionados em cada extremidade deste tubo estão o; Punho / Bloco de Montagem e a Carcaça da Superfície de Contato. Não tente remover nenhum desses componentes ajustados por pressão, pois ocorrerão danos a todas as peças, tornando-as inúteis.
Carcaça da Superfície de Contato
Além do Indicador de Mostrador, este é o componente mais delicado do Medidor de Furos de Placa de Tubos. A Carcaça da Superfície de Contato é usinada com precisão e inclui uma ranhura que guia o Ponto de Contato através da Carcaça. Além disso, esta é a área onde o Conjunto do Êmbolo empurra o Ponto de Contato para fora e para dentro da área alvo.
Ponto de Contato
O Ponto de Contato é feito de Aço Mola, e tem uma distância de curso de aproximadamente 0,100 (2,5 mm). À medida que o Conjunto do Êmbolo incide sobre a porção do Ponto de Contato que está em um ângulo de 45 graus em relação à linha central do Eixo, o curso do Indicador de Mostrador é limitado pelo Colar Limitador. Isso garante que o Êmbolo não possa viajar para uma área onde a linearidade do Medidor de Furos seria comprometida. Considerando a aplicação principal em tubulações de caldeiras, o curso limitado é mais do que apropriado. Se um curso ligeiramente mais longo for necessário, o Colar Limitador pode ser encurtado, aumentando assim o Curso do Medidor de Furos.
Tubo Retentor
O Tubo Retentor fixa o Ponto de Contato em sua área de encaixe dentro da Carcaça da Superfície de Contato.
Tampa Frontal
A Tampa Frontal mantém o Ponto de Contato em uma posição longitudinal correta dentro da Carcaça da Superfície de Contato e mantém o Tubo Retentor na Carcaça da Superfície de Contato. Quando a Tampa Frontal é apertada à mão, ela empurra o Ponto de Contato para a extremidade da Carcaça da Superfície de Contato, que é a posição inicial do Ponto de Contato.
Operação
O operador deve estar completamente à vontade para montar e desmontar o Medidor de Furos de Placa de Tubos, pois suas condições de serviço exigirão ajustes e limpeza muito regulares.
Zeragem do Medidor
A Zeragem do Medidor é o ajuste do Indicador de Mostrador dentro do aparelho geral para que a Agulha do Indicador marque zero e esteja no ponto morto superior do Indicador de Mostrador. Nós encorajamos a Zeragem do Medidor, pois o operador não precisa duvidar das leituras que está obtendo do Medidor de Furos. Um operador nunca pode zerar o medidor com frequência suficiente. Um medidor zerado é um medidor preciso.
O Medidor de Furos de Placa de Tubos é fornecido com um Tubo de Zeragem de Latão que tem o mesmo diâmetro interno que o diâmetro externo do Eixo do Medidor de Furos e da Carcaça da Superfície de Contato. O Tubo de Zeragem é simplesmente deslizado sobre a Carcaça da Superfície de Contato, diretamente sobre a área de saída do Ponto de Contato. O Retentor do Indicador de Mostrador e o Bloco de Ajuste de Zeragem são então movidos para dentro, para levar o Ponto de Contato a um lugar onde ele está apenas tocando o Tubo de Zeragem. Deve-se ter cuidado para sentir a posição onde os dois componentes (Ponto de Contato e Tubo de Zeragem) se encaixam. O Ponto de Contato não pode ser tão apertado a ponto de prender o Tubo de Zeragem na Carcaça da Superfície de Contato.
A Zeragem do Mostrador é frequentemente usada para saber a posição de contato entre o Ponto de Contato e o Tubo de Zeragem, e é frequentemente uma boa maneira de ajustar os últimos 2 ou 3 milésimos de polegada (ou centésimos de milímetro) de movimento para que o ponteiro do Indicador de Mostrador esteja na posição 0. O operador deve compreender totalmente a importância da zeragem e deve demonstrá-la ao seu supervisor ou cliente.
Substituição do Ponto de Contato
Antes de substituir o ponto de contato, o operador deve afrouxar o Indicador de Mostrador recuando no Retentor do Indicador de Mostrador e no Bloco de Ajuste de Zeragem. Se isso não for feito antes de substituir o Ponto de Contato, o Êmbolo interferirá na inserção do novo Ponto de Contato.
O Ponto de Contato deve ser substituído quando o ponto estiver danificado ou excessivamente gasto. No entanto, os operadores são encorajados a recondicionar o Ponto de Contato antes de ser trocado. Além disso, os Pontos de Contato podem ser afiados por lixamento ou lima. Se o Ponto de Contato ficar mais curto devido ao recondicionamento (afiação), o Medidor é facilmente zerado para compensar. Por outro lado, é mais fácil usar o Medidor de Furos de Placa de Tubos com um Ponto de Contato novo e afiado.
Insira o ponto de contato na Ranhura da Carcaça da Superfície de Contato. Leve o Ponto de Contato até a Extremidade Inferior da Carcaça da Superfície de Contato, mas deixe um pequeno comprimento protuberante para fora da extremidade (conforme ilustrado à esquerda). O Tubo Retentor é então deslizado sobre a Carcaça da Superfície de Contato.
À medida que a Tampa Frontal é apertada na Carcaça da Superfície de Contato, ela empurrará o Ponto de Contato para sua posição inicial. A posição inicial está nivelada com a Extremidade Inferior da Carcaça da Superfície
de Contato. O operador não pode confiar no Êmbolo para empurrar o Ponto de Contato para sua posição inicial.
| Após a substituição do Ponto de Contato, o operador deve rezerar o Medidor de Furos. O operador deve aproveitar a oportunidade, ao substituir o Ponto de Contato, para limpar a Carcaça da Superfície de Contato, o Tubo do Êmbolo, a Tampa Frontal, etc. |  |
Realizando Medições
A superfície de contato, de onde o Ponto de Contato se estende, é simplesmente alinhada pelo operador contra o ponto alvo. A superfície de referência ou porção plana no Punho / Bloco de Montagem é alinhada com o lado onde o Ponto de Contato sai da Carcaça da Superfície de Contato.
Quando a Carcaça da Superfície de Contato do Medidor de Furos estiver na posição radial desejada do tubo a ser testado, o operador deve girar a face do Indicador de Mostrador para seu campo de visão. A Carcaça da Superfície de Contato deve ser fixada contra a Superfície Interna do tubo, o que é tipicamente feito encaixando um dedo entre o Eixo do Medidor de Furos e o DI da Placa de Tubos. A Carcaça da Superfície de Contato é mantida firmemente na área alvo com uma leve pressão, na direção oposta à área alvo, no Punho.
Quando tubos de diâmetro maior estão sendo testados, ou em modelos especiais com um comprimento de trabalho superior a 500 mm, esta técnica de cunhagem não é prática. O operador então precisa ser criativo para encontrar maneiras de manter a Carcaça da Superfície de Contato firmemente na área alvo. Isso precisa ser feito de tal forma que não danifique os vários componentes do Medidor de Furos de Placa de Tubos. Além disso, se a Carcaça da Superfície de Contato não estiver sobre um furo de corrosão, esta fixação auxiliar deve ser firme o suficiente para não permitir que o Ponto de Contato levante a Carcaça da Superfície de Contato da peça de trabalho. O operador deve estar atento a isso e não empurrar o fuso do Indicador de Mostrador com muita força.
Para encontrar a corrosão por pites, o operador pode aplicar uma pequena pressão no êmbolo do Indicador de Mostrador, estendendo ligeiramente o Ponto de Contato para fora da proteção da Carcaça da Superfície de Contato. O operador então move o Medidor de Furos para frente e para trás (e radialmente) sobre a Superfície Interna do Tubo que está sendo testado. Esta técnica é semelhante à Varredura descrita em nossa outra Literatura de Medidores de Furos.
Manutenção
O Medidor de Furos de Placa de Tubos é um instrumento projetado e fabricado com precisão e deve ser tratado como tal. Embora o ambiente em feixes de tubos e placas de trocadores de calor tenda a ser agressivo, os tubos precisam ser limpos. Esta limpeza deve ser feita de forma semelhante à exigida por outras Técnicas de NDE (UT, ET ou Campo Remoto).
Durante o teste, o operador deve estar atento ao acúmulo de material estranho no e dentro do Medidor de Furos de Placa de Tubos. Os operadores não devem ser lentos na limpeza do Medidor de Furos. Ao limpar, recomenda-se uma solução de sabão suave com água quente, que requer uma bacia para imersão das peças. Após a unidade desmontada ser colocada na bacia para imersão, com exceção do Indicador de Mostrador, as peças individuais podem ser limpas com uma escova de cerdas macias. Uma escova de dentes infantil antiga funciona excelentemente para este fim. Não use produtos de limpeza abrasivos ou esponjas abrasivas no Medidor de Furos de Placa de Tubos. Conjuntos de eixo extra longos exigirão que a solução de sabão seja agitada dentro do tubo, com o conjunto do êmbolo dentro.
Se arranhões afiados, lascas ou rebarbas se formarem nas várias partes do Medidor de Furos, eles devem ser cuidadosamente removidos com uma lixa de joalheiro fina. Remover muito material pode interferir na operação do Medidor de Furos de Placa de Tubos.
Garantia
A Western Instruments garante seus produtos contra defeitos de materiais e mão de obra por um período de 1 ano a partir do recebimento pelo usuário final. Se a Western Instruments receber notificação de tais defeitos durante o período de garantia, a Western Instruments irá, a seu critério, reparar, substituir ou condenar produtos que se provem defeituosos. Itens de consumo, como Pontos de Contato, são garantidos por 30 dias a partir do recebimento pelo usuário final.
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Downloads
 | Manual de Instruções do Medidor de Furos de Placa de Tubos N88-TS |
